在横琴岛西北角，机器轰鸣，一座现代化的产业园区正破土而生。

12月19日，随着最后一方混凝土浇筑完成，横琴粤澳深度合作区（下称“合作区”）战略级产业平台——琴澳创新产业园一期一标段工程实现主体结构封顶。塔吊林立之间，合作区首个“工业上岛”“工业上楼”示范项目已轮廓初显。

“项目连续两年被写入澳门特区政府施政报告，承载着建设‘澳琴标志性产业园’的期待。”合作区执行委员会副主任聂新平表示，园区探索的“工业上岛”“工业上楼”新模式，实践的“澳门注册+横琴生产”新路径，旨在为澳门品牌工业拓展物理空间、破解发展瓶颈，“每一步推进，都是在回应澳门社会关切，履行合作区‘促多元’的核心使命。”

从这里开始，一种新的产业叙事正在琴澳两地之间书写。未来，该园区将与澳门特区政府规划建设的澳门科技研发产业园形成联动，共同构筑从研发、孵化到转化、生产的完整链条，携手培育新质生产力，推动琴澳产业深度融合。

“抢”出来的“横琴速度”

这个合作区唯一的“工业上楼”项目，建设期间恰逢岛上风雨最盛的时节。

今年5月，董习伟出任横琴琴澳创新产业园开发建设有限公司副总经理时，眼前的基坑不时就因为降雨而浸满雨水。“三天一场雨，半个月一场台风，基坑动不动就成了‘水塘’。”他回忆道。

面对雨季与台风交织的挑战，项目团队在排水、固基上下足功夫。

“雨水浸泡导致地基承载力下降，重型设备安全通行成为大考验。重型设备行走区域都要经过‘浅层固化’特殊处理才能进场。”同为该公司副总经理的张明说，“工期是抢出来的，但安全与质量是底线。”

利用钢筋工厂化定制、智慧工地管理、全过程BIM数字化等技术，项目在质量、安全与进度之间找到平衡点。更值得一提的是，AI技术首次被应用于横琴的桩基施工质量管理——通过在桩机安装传感器，实时采集并云端比对数据，实现施工全程可追溯、隐患实时预警。

琴澳创新产业园施工现场。深合公司供图

“传统桩基施工靠经验、难追溯，很多问题是‘看不见’的。”张明解释，每根桩从开钻到检测完成，形成“一桩一档”，全程可追溯。在项目管理中心，工程人员可精准查看每根桩基施工数据、检测数据、灌注桩3D成孔图展示，超声成孔检测仪成孔质量、孔底沉渣可视化分析对不符合规范和设计参数的施工参数进行预警提醒，集成deepseek大模型能力，实现对桩机档案的智能问答，隐患和决策分析。

从拍地到封顶，不到一年时间，这片土地上已矗立起多栋现代化厂房，创造了60天从正负零到封顶的“深合速度”。

“工业上楼”不是简单叠罗汉

莲花花瓣造型的中庭景观，悄然融入了澳门风情。然而，琴澳创新产业园的匠心远不止于外观。

“我们不是先建厂房再招商，而是一开始就明确要服务谁。”董习伟说。团队前期走访多地产业园，以及深入调研澳门企业需求，围绕生物医药、医疗器械等高端制造产业对层高、荷载、洁净空间的严苛要求进行针对性设计。这种前置的“定制化”思路，预计可为企业节省约30%改造成本，缩短投产周期2—3个月。

董习伟透露，园区通过提前沟通，为一家航空科技企业定制了模拟机厂房，进一步满足飞机模拟机的特殊承重、隔震需求。“我们为模拟机设置了独立的桩基础，调整了局部结构设计，最终赢得企业信任。通过这类项目的对接，我们逐步建立起一套完整的需求收集-方案设计-建设实施的工作机制。”

“上楼”不是简单的空间叠加，而是基于产业逻辑的垂直生态重构。

在横琴琴澳创新产业园开发建设有限公司规划设计部负责人苏延强看来，将生产�